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五個常用的庫存管理方法

1/9/2018

現代庫存管理普遍使用五種管理方法,此篇為大家簡要介紹這五種方法。


一、ABC分類庫存控制法
ABC分類庫存控制法又稱帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉圖分析、主次因分析法、ABC分析法、分類管理法、物資重點管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法,平常我們也稱之為“80對20”規則。
定義:將企業的全部存貨分為A、B、C三類,管理時,對金額高的A類庫存,作為重點加強管理與控制;B類庫存按照通常的方法進行管理和控制;C類物庫存種數量繁多,但價值不大,可以採用最簡便的方法加以管理和控制。對A類庫存的控制,要計算每個項目的經濟訂貨量和訂貨點,盡可能適當增加訂購次數,以減少存貨積壓;對B類存貨的控制,也要事先為每個項目計算經濟訂貨量和訂貨點,同時也可以分享設置永續盤存卡片來反映庫存動態;對於C類存貨的控制,由於它們為數眾多,而且單價又很低,存貨成本也較低,因此,可以適當增加每次訂貨數量,減少全年的訂貨次數。


二,訂貨管理法
再訂貨點是用來明確啟動補給訂貨策略時的貨品單位數。一旦存貨量低於再訂貨點即補給訂貨。當需求量或完成周期存在不確定性的時候,須使用合適的安全庫存來緩衝或補償不確定因素。
再訂貨點=採購提前期消耗量+安全庫存。


三、經濟批量法(EOQ)
經濟批量法是指根據單位產品支付費用最小原則確定批量的方法,又稱“最小費用法”。生產批量的大小對成本影響較大。批量大,可以減少設備調整費用,而在製品費用卻相應增大;批量小,雖可減小在製品費用,但卻要增大設備調整費用。
生產費用與批量之間存在著函數關係,批量主要通過兩方面因素影響生產費用:一是生產準備費用,這部分費用隨生產批次增減而變化;二是保管費用,即在製品在存儲保管期間所發生的費用,如倉庫管理費用、資金呆滯損失、存貨的損耗費用等。這些費用與批量大小和存儲時間長短有關。

四, 盤點管理法
定義:盤點,又稱盤庫,即用清點、過秤和對帳等方法,檢查倉庫實際存貨的數量和質量。
目的:
--查清實際庫存量是否與賬卡相符;
--查明存貨發生盈虧的真正原因;
--查明庫存貨物的質量情況;
--查明有無超過儲存期限的存貨。


五, 生產製庫存管理辦法(JIT)
JIT(Just in Time)作為一種先進的生產方式, 也就是所謂“零庫存”的觀點,通過看板等工具的應用,保證了生產的同步化和均衡化,實行“適時、適量、適物”的生產,效果明顯。
JIT的基本原理是以需定供、以需定產,即供方(上一環節)根據需方(下一環節)的要求,按照需求方的品種、規格、質量、數量、時間、地點等要求,將生產物資或採購物資,不多、不少、不早、不晚且質量有保證地送到指定地點。